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鈦鑄件常見缺陷分析

 二維碼 58
發表時間:2018-01-08 14:20

鈦鑄件常見缺陷分析

1 鈦鑄件不完整

鈦鑄件不完整與下述幾方面的原因有關:

 1).鑄造機的機型與鑄流率有密切的關系,也與鑄造機的真空度、惰性氣體的流量有關。

 2).鑄道設置 鑄道過細、過長、設置位置,蠟型過薄不當都可影響鑄件的完整性。

 3).排氣道的設置 鈦在熔化過程中均有惰性氣體保護,惰性氣體也會進入鑄型腔內。當熔化后的鈦液注入鑄型腔時,腔內細小部位的氣體便妨礙了鈦液的流入,形成氣孔。常見于卡環尖端。因此,熔模上設置鑄道

的同時,要認真設置好排氣道或儲氣球。

 4).鑄型溫度高,鑄件缺陷少,但鑄件表面污染層厚,機械性能差。降低鑄型溫度可減少表面污染,但鑄件缺陷多。鑄型為350°~400℃時既可減少污染,又可減少鑄造缺陷。

 5).鈦材用量 擬制作的鑄件過大,而鈦材的量不足時,必然出現鑄件不完整。

2 鈦鑄件內部氣孔

 1). 鈦鑄件內部出現氣孔是由于鈦液鑄入鑄型腔時,熔煉室和鑄型腔中的惰性氣體和殘留空氣隨之被卷入型腔,而鈦液注入型腔時立即形成凝殼,致使被卷入的氣體無法逸出而形成鑄件內部氣孔。氣孔形成的數量和類型與設備有關。加壓、吸引型和加壓(無吸引)型形成的氣孔呈分散狀。加壓(無吸引)型形成的氣孔少于加壓吸引型。離心鑄鈦機的氣孔多在旋轉體的近心端,且氣孔發生率明顯少于加壓吸引型和加壓型。

 2).包埋料的透氣性與氣孔也有關系。透氣性好的包埋料用于加壓、吸引型鑄鈦機可產生較多的氣孔。而離心鑄鈦機與包埋料的透氣性無關。此外,與鑄道、排氣道的設置位置也有一定關系。

3 鈦鑄件表面粗糙

鑄件表面粗糙是指表面凹凸不平,或有流痕。形成原因可能因鑄型溫度過高,包埋料與鈦液發生燒結反應,也可能因鑄型破裂,粘沙。或因包埋料質量所致。

4 鈦鑄件表面污染層過厚

決定鈦鑄件表面污染層厚度的因素較多,有包埋料的種類、鑄型溫度、設備的真空度、惰性氣體的純度等。其中包埋料的種類對污染層厚度的影響規律大致如下:氧化鋯系包埋料最薄,按氧化鋁、氧化鎂、磷酸鹽系包埋料的順序污染層變厚。  


文章分類: 新聞動態
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